Millised segu valmistamise sammud tagavad stabiilse kvaliteediga riisivalgu pulbri toime?

Riisuproteiinipulber on saanud populaarseks valikuteks loomade toitumises ja taimede kasvutoodetes tänu oma kõrgele valgusisaldusele ja heale seeditavusele. Siiski leiavad paljud kasutajad, et praktilises kasutuses erinevad riisuproteiinipulbri toimed suuresti ning ebastabiilne kvaliteet viib sageli vähendatud efektiivsusele nii loomakasvatuses kui ka põllukultuuride kasvatamises. Tegelikult on segamise protsess võtmetegur, mis mõjutab riisuproteiinipulbri kvaliteedistabiilsust. Aastatepikkuse koostöö käigus loomakasvatusfarmide ja põllumajanduslike baasidega olen kokku leppinud praktikapõhise segamismeetodi, mis tagab riisuproteiinipulbri stabiilse toime.

Enne segamise alustamist on oluline omandada põhjalik teadmine riisivalgupulbrist. Kõrgekvaliteediline riisivalgupulber, nagu professionaalsete tootjate pakutud toode, mille valgusisaldus on 70%, erineb peenest pulbrilisest struktuurist, kõrgest valgu seeditavusest ja heast ühilduvusest teiste koostisosadega. Minu kogemuse põhjal, kui aidasin suurelülitasel poultilinnul talul optimeerida sööta retsepti, leidsin, et paljud kasutajad eiravad riisivalgupulbri vee imendumist. Kui seda segatakse koostisosadega, mille veesisaldus on kõrge, ilma eelneva töötlemiseta, tekib lihtsalt aglomeratsioon, mis mõjutab toitainete ühtlast levikut. Loomade toitumise ekspertide uuringute andmetel nõuab riisivalgupulbri optimaalne segamiskeskkond suhtelist niiskust 50–60% ja temperatuuri 15 °C–25 °C. See aitab takistada pulbri niiskuse imendumist ja kompaktseks muutumist ning tagab toitainete aktiivsuse.

Segamise enne tehtav ettevalmistustöö mõjutab otseselt lõplikku tulemust. Materjalide osas on vaja valida riisivalgupulbriga ühilduvaid abikomponente. Näiteks loomasöödas võib seda segada maisijäätmetega, kaaliumdifosfaadiga ja teiste koostisosadega. Neil komponentidel on sarnane osakeste suurus ja füüsikalised omadused nagu riisivalgupulbril, mis aitab parandada segu ühtlust. Tuleb rõhutada, et kõik materjalid tuleb enne segamist sõeluda, et eemaldada saasteained ja suured osakesed. Mul oli kord juhtum, kus seakasvatusfarm ei sõelnud riisivalgupulbrit ega teisi sööte, mis põhjustas ebapiisava valgusisalduse tarbimise ning seetõttu aeglase kasvu. Seadmete osas soovitatakse kasutada professionaalseid horisontaal- või vertikaalsegusid, mille pöördeid saab reguleerida. Söödeteabe töötlemise tehnoloogia assotsiatsiooni soovitusi kohandades tuleb segamiskiirus hoida 30–60 pöörde minuti kohta ja segamisaeg ei tohi olla alla 10 minutit, et tagada kõigi koostiosade täielik sulandumine.

Segamise järjekord ja proportsioon on olulised riisuproteiinipulbri kvaliteedistabiilsuse tagamisel. Õige järjekord on lisada esmalt suurema osakeste suurusega koostisosad, seejärel keskmise osakeste suurusega koostisosad ja lõpuks riisuproteiinipulber ning muud väikese osakeste suurusega koostiosad. See aitab vältida seda, et peene riisuproteiinipulber ei hõljuks pinnal ega settuks põhja, tagades ühtlase jaotuse. Proportsiooni osas tuleb rangesti järgida erinevate loomade või põllukultuuride toitumisvajadusi. Näiteks akvakultuuritoites kasutatakse tavaliselt 15–25% riisuproteiinipulbrit, samas kui linnutoites võib seda reguleerida 10–20%ni. Koostööprojektis ühe akvakultuuribaasiga kohandasime riisuproteiinipulbri osakaalu kalade kasvuetapi põhjal ja kombineerisime seda sobivate mineraalsete lisanditega. Tulemusena suurenes kalade ellujäämisprotsent 12% ja kasvutsükkel lühenes 8%. Rahvusvahelise loomatoidu assotsiatsiooni ekspertide sõnul võimaldab riisuproteiinipulbri ja teiste toitainete mõistlik proportsioon maksimeerida selle toitväärtust ja tagada stabiilse tootekvaliteedi.

Segamise protsessi käigus tuleb hoida rangeid parameetreid, et vältida levinud vigu. Eelkõige tuleks segisti laadimisvõimsust hoida selle nimivõimsuse piires 60–80%. Liiga palju või liiga vähe materjali mõjutab negatiivselt segu kvaliteeti. Liiga suur kogus materjali põhjustab puuduva ruumi koostisosade liikumiseks, mis viib ebakindlasse segu; liiga väike kogus materjali tekitab piisavalt vähe kokkupuuteid, mille tulemuseks on samuti ebaühtlane segu. Teiseks tuleb segamise ajal materjalide lisamist vältida, sest see häirib loodud segamisolekut ja võib põhjustada kohaliku ebaühtekuuluvuse. Olen näinud põllumajanduslikke toitainete ettevõtet, kes lisasid veehappeväetise valmistamisel keset protsessi riisivalgu pulbrit, mis põhjustas lõpptootes toitainete ebaühtlase jaotuse ning mõnel põllukultuuril ilmnes toitainepuuduse sümptomid kasutamise järel. Lisaks tuleb segu valmimise järel viivitamatult pakendada ja hoida. Pakendid peaksid olema niiskusekindlad ja õhutihedad, et takistada riisivalgu pulbri niiskuse imendumist ja halvenemist, mis mõjutaks selle kvaliteedi stabiilsust.

Pärast segamist on vajalik läbi viia proovivõtmine, et tagada kvaliteedi nõuetele vastavus. Kontrolli hulka kuuluvad segunihke ühtlus, toitainesisaldus ja niiskusesisaldus. Segunihke ühtlust saab testida jälitaja meetodiga. Riiklike sööda kvaliteedinormide kohaselt peaks segunihke varieeruvuskordaja olema väiksem kui 7%. Toitainesisalduse osas tuleb tuvastada valkude sisaldus, aminohappekoostis ja muud näitajad, et tagada nende kooskõla eelnevalt seatud valemiga. Samuti tuleb teostada pikaajalist efekti jälgimist. Näiteks loomakasvatuses tuleb jälgida loomade kasvustatust, söödakonversiooniprotsenti ja haiguskindlust; põllukultuuride kasvatamisel tuleb registreerida taimede kasvukiirus, saak ja kvaliteet. Pideva andmekogumise ja analüüsi kaudu tuleb segu parameetreid õigeaegselt korrigeerida. Üks meie koostööpartnerina tegutsev suur põllumajanduslik kogukond viib regulaarselt läbi kontrolli ja jälgimist. Optimeerides segamisprotsessi, on õnnetult oluliselt parandatud riisivalgu pulbri kvaliteedistabiilsust ning kogukasu on kasvanud üle 15%.

Kokkuvõttes nõuab riisivalgu pulbri stabiilse kvaliteediefekti tagamine teadusliku segu valmistamise oskust. Igal etapil – toote omaduste tundmisest, materjalide ja seadmete ettevalmistamisest, õige järjestuse ja proportsioonide tundmisest, segu valmistamise protsessi kontrollimisest kuni segu valmistamise järgse kontrollini ja jälgimiseni – on oma oluline roll. Ainult siis, kui kombineeritakse professionaalseid teadmisi praktikakogemusega ning järgitakse rangeid teaduslikke meetodeid, saab maksimeerida riisivalgu pulbri toitväärtust ja pakkuda usaldusväärset tuge loomakasvatusele ja taimede kasvatamisele.